에어 브러시 압축기 작동 중에 공기압 변동없이 연속 스프레이를 유지하는 방법은 무엇입니까?

작동하는 동안 에어 브러시 압축기 , 연속적이고 안정적인 스프레이 공기 흐름을 유지하는 것은 코팅의 균일 성, 미세 및 접착에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 공기압 변동은 분무 공정 동안 중단 및 분무 불량을 유발할뿐만 아니라 고르지 않은 코팅 두께, 입자 튀는 및 기타 현상을 유발하여 최종 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
에어 브러시 압축기 자체의 공기압 출력 시스템의 구조 설계는 안정적인 공기 흐름을 보장하기위한 기초입니다. 압축기는 안정적인 공기 공급 용량을 가져야하며, 내부 실린더의 압축 리듬은 출력 말단에 대한주기적인 공기 압력 변동의 영향을 줄이기 위해 가능한 한 매끄럽고 순서가되어야합니다. 이러한 이유로, 많은 압축기에는 실린더 외부에 공기 탱크 또는 공기압 완충 장치가 장착되어 압축 공기를 저장하여 스프레이 공정 동안 조절 및 버퍼링에 역할을하여 공기 흐름 출력이보다 연속적이고 균형을 이룹니다.
공기압 조절 밸브의 사용은 안정적인 공기 흐름을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 압력 조절 장치는 스프레이 건에 의해 수신 된 공기 흐름 압력을 적합하고 비교적 일정한 범위 내에서 유지하기 위해 가스 채널의 개구부를 제어합니다. 압축기 내부에 약간의 압력 변동이 있더라도 압력 조절 밸브는 스프레이 건로 직접 전송을 피하기 위해 시간의 흐름을 조정하여 불안정한 압력으로 인해 스프레이 공정이 중단, 튀는 폭 또는 스프레이 폭 편차를 방지 할 수 있습니다.
물 필터 및 오일-물 분리기는 무시할 수없는 장비를지지합니다. 압축 및 운송 과정에서 압축 공기에는 종종 일정량의 물과 오일 안개가 동반됩니다. 스프레이 건에 직접 들어가면 스프레이가 고르지 않을뿐만 아니라 노즐 막힘 또는 오일 잔류 물을 유발합니다. 분무 공정에서 이러한 불순물이 고르지 않게 배출되면 즉시 압력 변동을 일으킬 수도 있습니다. 물 필터를 사용하면 공기를 효과적으로 정화하고 안정적이고 건조한 공기 흐름을 더 보장 할 수 있습니다.
작동 관점에서, 분무기의 제어 습관은 또한 공기압의 안정성에 영향을 미칩니다. 연속 작동 중에는 균일 한 스프레이 리듬과 안정적인 총을 유지하는 자세를 유지하려고 노력하고, 자주 시작하고 멈추고 방아쇠가 멈추지 않도록하십시오.이 작업은 공기 흐름이 짧은 시간 내에 크게 변화하여 공기 흐름의 평형 상태를 깨뜨릴 수 있기 때문입니다. 숙련 된 작업은 분무 공기압에 대한 인적 요소의 부작용을 최소화 할 수 있습니다.
에어 파이프의 길이, 재료 및 연결 방법은 또한 스프레이의 연속성을 보장하는 중요한 링크입니다. 공기 파이프의 너무 길거나 거친 내부 벽은 전송 공정 동안 압력 강하를 일으켜 스프레이 건에 의해 수신 된 공기 압력이 세트 값보다 낮아서 간접적으로 불안정한 스프레이를 유발합니다. 따라서 공기 파이프를 선택할 때는 적당한 내부 직경, 균일 한 벽 두께 및 유연성이 우수한 재료를 선택하고 누출로 인한 공기 흐름 변동을 피하기 위해 조인트가 단단히 연결되고 밀봉되어 있는지 확인해야합니다.
주변 온도와 하중의 변화는 압축기의 작동 상태에도 영향을 미칩니다. 장기 연속 사용 동안, 압축기 본체의 온도가 증가하면 공기압 출력에서 ​​약간의 변동이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 냉각 장치 설정을 적절하게 설정하거나 장비의 과열을 피하기 위해 간헐적 인 사용 전략을 채택 할 수 있습니다 .